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工业橡胶板常见的问题及相关点

发布日期:2020-03-04 作者: 点击:

  生产工业的不到位容易造成造成橡胶板表面缺胶、麻点、粗糙、气泡及其褪色等缺陷。而硫化工艺是影响橡胶板的质量的重要因素之一,与硫化工艺方法、橡胶板胶料在模型中的流动性及硫化过程的加热历程有较大的关系,今天小编就为大家就大家一下一些工业橡胶板小汉奸的问题以及提高质量的方法。

  包头橡胶板

  一些工业橡胶板常见的问题:

  

  1、工业橡胶板褪色的原因:

  

  我们先要知道着色制品的褪色和颜料,染料的耐光性,抗氧化性,以及所用的树脂的特性有关系,要根据产品的加工条件和使用要求我们在进行生产的时候对所需要的颜料和染料还有表面活性剂等上述的性能进行综合的评定后才能进行使用。

  

  着色剂的耐光性决定着制作品的褪色,在受到强光照射下室外制品也会非常快的褪色,耐候的制品使用的耐光等级不要低于六级,载体树脂的耐光性能对颜色变化有着非常大的影响。

  

  紫外线引起发的树脂照射后的分子结构也会发生褪色,要在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂。可以提高产品着色和做塑料制品的耐光性能。那些颜料的热稳定性是指在加工温度下,若燃料失重,变色褪色的程度。

  

  2、橡胶板制品的缺胶产生原因:

  

  半成品单耗不足,平板上升太快,胶料没有充分流动,模具封不住胶料,模具排气条件不佳,模温过高。解决办法有:重新确定模具装胶量,减慢平板上升速度并反复放气,改进模具设计,降低模温,加快操作速度。

  

  3、橡胶板表面出现气泡原因:

  

  配合剂中含有硫化分解的气体的物质,工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排出,模具没有排气线。解决办法:合模前反复放气,模具加开排气线,配方中加入氧化钙。

  

  4、橡胶板表面粗糙的原因:

  

  模具表面粗糙,混炼胶焦时间过短。解决方法为清洗模具,延长焦烧时间。

  

  如何提高工业橡胶板质量:

  

  要想解决这些问题,根本的方法就是提高质量,而提高质量则需要从原材料的选择、生产设备和技术上的应用,以及行业自律来进行。原材料自然还是要以质量上乘的为主,这也是好的橡胶板的来源。加工技术和设备上,厂家不能吝惜金钱,应用先进的技术才能生产出质量上乘的橡胶板产品。

  

  至于最后一条厂家自律,这不是单纯说说就能解决的,这需要行业内指定相应的产品质量标准和行业规范,并采取一定强制措施,保证各厂家能够达到要求,这也是保证橡胶板质量的重要方法。另外,厂家也应该清楚,企业要想生存并发展,自身信誉很重要,从产品质量方面入手更有助于自身信誉的建设。

  

  工业橡胶板的特点:

  

  1、 绝缘板形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂系统几乎能够适应各种应用对形式提出的要求,其规模能够从极低的粘度到高熔点固体。

  

  2、 绝缘板固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂系统几乎能够在0~180℃温度规模内固化。

  

  3、 绝缘板粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟 基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的缩短性低,发生的内应力小,这也有助于进步粘附强度。

  

  4、 绝缘板缩短性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是经过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂比较,在固化过程中显示出很低的缩短性。

  

  5、 绝缘板力学功用。固化后的环氧树脂系统具有优良的力学功用。


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关键词:包头橡胶板

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